Estudio de operaciones y maniobras del proceso de embobinado de papel Kraft en la empresa Bio-Pappel, planta centauro, ubicada en Durango, Dgo.

Abstract

Today secondary fiber paper industry has a very important role, such as recycling the paper and carton board’s waste. This research was done in BIO-PAPPEL industry, at the Centauro Plant, placed in Durango Dgo. Mexico. The main goal was to determine the variables due to the movements during the paper winding, in order to analyze those related to the process and the possible causes of the sheet rupture when it’s converted into rolls. Roll samples of paperboard liner, corrugating medium liner and brown liner were used to determine the movement times at the main jumbo winder to the small winder of different measures. Data were taken at this point to analyze the average, standard deviation and standard error of the average, upper and lower limits, as well as the control graphs of each one of the movements. It was inferred that variables due to the winding process such as the knife change, cutting measures adjustments and disc change can cause rupture of the sheet. It is recommended the winder to be clean of any waste paper and optimize the cutting variables in order to diminish their effect on winding.

Actualmente la industria papelera de fibra secundaria cumple una función muy importante que es la de reciclar los desperdicios de papel y cartón. El presente trabajo se realizó en la empresa BIO-PAPPEL, Planta Centauro, ubicada en Durango, Dgo. Consistió en determinar las variables atribuibles de maniobras y movimientos durante el proceso de bobinado de papel. Los objetivos fueron describir la elaboración de papel, visualizar y medir los tiempos y maniobras del proceso de bobinado para poder realizar un análisis de variables atribuibles más frecuentes, así como detectar las posibles causas de rupturas de la hoja al momento de ser convertida en bobinas. Utilizando como muestra los rollos de papel: cartoncillo Liner, cartoncillo para Corrugar y cartoncillo Liner Café, se estudiaron los tiempos y las operaciones realizadas, desde que el jumbo entra a la bobinadora hasta que sale convertido en bobinas de diferentes medidas. Con los datos registrados se determinó el promedio, la desviación estándar, el error estándar de la media, el límite de control superior y el límite de control inferior, así como la respectiva gráfica de control de cada una de las prácticas. Se pudo observar que las variables atribuibles en el proceso de bobinado fueron el cambio de las cuchillas, el ajuste de medidas de corte y el cambio de discos, ésto puede traer como consecuencia rupturas de la hoja al momento de ser bobinada. Las cuchillas son una de las inconstantes más importantes a tomar en cuenta, ya que éstas posiblemente provocan la ruptura de la hoja. Se recomienda que la bobinadora esté limpia de merma, así como optimizar la zona de corte para disminuir el efecto de las variables atribuibles.