Implementación de un sistema de control distribuido para el flujo y la temperatura en un reactor de polimerización en emulsión nivel planta industrial

Abstract

Due to the growing demand for synthetic polymers, as well as, higher quality and special properties had to apply and use info:eu-repo/semantics/other methods for obtaining of these products and one of them has been the application of an automation system by means of a distributed control system to control the most critical variables that are have during the process of manufacturing emulsion resins as they are: the Flow of addition of monomer in emulsion, the flow of catalysts, as well as, the temperature both start, addition (reaction propagation) and reaction termination. A distributed control system is a sophisticated set of programs that provides an optimal control of the process and production capacity for a wide range of applications, this system is designed to easily fit the requirements specific needs and needs of the plant, allowing a distribution of the facility operation both at the operational and engineering level. A cascade and split-range control system controls the temperature of the process, and control of the flow of both catalysts and emulsified monomer: this depending on the pressure of the water column that will help us determine the levels and volumes of each tank with the correction factor that will be the density of the material that is being used, will be related to the set point and the control valve to have a constant and uniform flow.

Debido a la creciente demanda de polímeros sintéticos , así como, una mayor calidad y propiedades especiales se ha tenido que aplicar y utilizar otros métodos para la obtención de estos productos y uno de ellos ha sido la aplicación de un sistema de automatización por medio de un sistema de control distribuido para controlar las variables más críticas que se tienen durante el proceso de la fabricación de resinas en emulsión como lo son: el Flujo de adición de monómero en emulsión , el flujo de Catalizadores, así como, de la Temperatura tanto de inicio, adición (propagación de reacción) y terminación de reacción. Un sistema de control distribuido es un conjunto sofisticado de programas que nos provee un óptimo control del proceso y capacidad de producción para un amplio rango de aplicaciones, este sistema está diseñado para ajustarse fácilmente a los requerimientos específicos y necesidades de la planta, permitiendo una distribución de la facilidad de operación tanto a nivel operativa como de ingeniería. Un sistema de control en cascada y de Rango dividido controla la temperatura del proceso, y el control del flujo tanto de catalizadores como de monómero emulsionado: está en función de la presión de la columna de agua que nos servirá para determinar los niveles y volúmenes de cada tanque con el factor de corrección que será la densidad del material que se esté utilizando, se relacionará con el setpoint y la válvula de control para tener un flujo constante e uniforme.