The mechanical milling (MM) is a specific method for obtaining nano size materials with glass, thus materials are fragile as the case of quasicrystals can be subjected to a mechanics to reach its limit comminutation grinding. That is, the size minimum particle which under the experimental conditions of milling, can reach the material. Today, this mechanical milling process Wet is a technique of interest to the physical-chemical study of solids, as a versatile and cost effective alternative for the manufacture of nanoparticles. The results indicate a considerable reduction in the particle size and glass grinding function of time and surfactant employed. [1]. It has been demonstrated that the materials processed in this way have better physical and mechanical properties compared to conventional bars, although one drawback is the contamination acquired during the process. This is a major concern in the processing of metal powders mechanical alloying and mechanical milling MM AM. The small size of the dust particles, the availability of large surface area, and forming new surfaces for grinding all contribute to improving the physicochemical properties of the material. Quasicrystals are materials have good transport properties however, its mechanical properties are very detrimental because they are intrinsically brittle phases (hard). When quasicrystals are ground one can expect as they are fragile, one important in the particle size reduction which can improve their properties. Today it is well known that the reduction in the size of glass to the nanometer range, improves the properties of any material.
La molienda mecánica (MM) es un método específico para la obtención de materiales con tamaño de cristal nanométrico, de esta forma los materiales que son frágiles como el caso de los cuasicristales pueden ser sometidos a una molienda mecánica para alcanzar su límite de conminutacion. Es decir, el tamaño mínimo de partícula el cual bajo las condiciones experimentales de molienda, puede alcanzar el material. Hoy en día, este proceso de molienda mecánica en húmedo es una técnica de interés para el estudio físico-químico de los sólidos, como una alternativa versátil y económica para la fabricación de nanopartículas. Los resultados indican la reducción considerable en el tamaño de partícula y cristal en función del tiempo de molienda y surfactante empleado. [1]. Se ha demostrado, que los materiales procesados de esta manera tienen mejores características físicas y mecánicas en comparación con lingotes convencionales, aunque una de las desventajas es la contaminación adquirida durante el proceso. Esta es una preocupación importante en el procesamiento de polvos metálicos por aleado mecánico AM y molienda mecánica MM. El pequeño tamaño de las partículas de polvo, la disponibilidad de la gran área superficial, y la formación de nuevas superficies durante la molienda, todo contribuye al mejoramiento de las propiedades fisicoquímicas del material. Los cuasicristales son materiales que presentan buenas propiedades de trasporte empero, sus propiedades mecánicas son muy detrimentes ya que son intrinsecamente fases frágiles (duras). Cuando los cuasicristales se muelen uno puede esperar, ya que son frágiles, una disminución importante en el tamaño de partícula lo cual puede mejorar sus propiedades. En la actualidad es bien sabido que la reducción en el tamaño de cristal hasta el orden nanométrico, mejora las propiedades de cualquier material.
