The research work was carried out with the use of LASER printing paper as raw material, which was applied a disintegration process at 1.5% consistency with a disintegration time of 5 minutes, after the pulp obtained Performed a process of ultrasonic treatment with frequencies of 25 and 45 KHz, with consistencies of 0.5 and 2%, temperatures of 25 and 55 ° C, with treatment times of 1 and 20 minutes and modulations -1 and 1. The pulp after being treated with the ultrasound process was floated with the use of a dispersing agent DIN 685 (ethoxylated fatty acid), finally a washing process was carried out, with the use of an agent Of ISTEMUL 780 dispersion (ethoxylated fatty acid). The inks obtained from the flotation process were determined the corresponding ash test, and the sheets obtained from each process were analyzed the number of ink points according to their size in microns by means of the Dot Counter equipment, as well as Also to the corresponding sheets were evaluated the whiteness in the equipment Erepho. It was found that for the deinking of LASER printing paper, ultrasonic, flotation and washing processes are effective to achieve a whiter final pulp.
El trabajo de investigación se llevó a cabo con la utilización de papel de impresión LÁSER como materia prima, al cual se le aplicó un proceso de desintegración a 1.5% de consistencia con un tiempo de desintegración de 5 minutos, posteriormente a la pulpa obtenida se le efectuó un proceso de tratamiento por ultrasonido con frecuencias de 25 y 45 KHz, con consistencias de 0.5 y 2%, temperaturas de 25 y 55°C, con tiempos de tratamiento de 1 y 20 minutos y modulaciones -1 y 1. La pulpa después de ser tratada con el proceso de ultrasonido se le aplicó un proceso de flotación con el uso de un agente de dispersión DIN 685 (ácido graso etoxilado), por último se le realizó un proceso de lavado, con el uso de un agente de dispersión ISTEMUL 780 (ácido graso etoxilado). A las tintas obtenidas del proceso de flotación se les determinó la prueba correspondiente de cenizas, y las hojas obtenidas de cada proceso se les analizó la cantidad de puntos de tinta de acuerdo a su tamaño en micras por medio del equipo Dot Counter, al igual que también a las hojas correspondientes se les evalúo la blancura en el equipo Erepho. Se encontró que para el destintado de papel de impresión LASER, los procesos de ultrasonido, flotación y lavado son efectivos para lograr una pulpa final más blanca.
