In this project, studies were carried out on API 5L X60 and API 5L X65 steel pipes in the welded joint, considering the base material, thermally affected zone and the weld bead, each one being studied separately as the first part of the study, heat treatments were carried out in order to age the material until it became over-aging. The thermal treatments were carried out on different specimens of both steels for different residence times in the furnace, all at a temperature of 300 ° C. For the API 5L X60 pipe, heat treatments were carried out for 3, 5, 7, 9, 18, 22, 26 and 30 hours, while for the API 5L X65 pipe, heat treatments were carried out for 3, 5, 7, 9, 18, 24, 30, 38 and 45 hours. After the heat treatments, hardness measurements were taken in the base material, the heat affected area and the weld bead for all the specimens, also considering a specimen without heat treatment. Managing to generate graphs where the change in hardness is observed at longer periods of heat treatment. Similar behaviors are observed in both pipes where the hardness progressively increases until it reaches a maximum and later begins to decrease. The maximum hardness values were observed in the weld bead, followed by the thermally affected zone and finally the base material. This behavior was the same in both steels. As the second part of the project, the feasibility of applying non-destructive tests for the characterization of the specimens was studied, using ultrasound and thermoelectric potential. By means of ultrasound, speed and attenuation readings were taken in the base material, thermally affected zone and weld bead for each of the specimens.
En este proyecto se llevaron a cabo estudios en tuberías de acero API 5L X60 y API 5L X65 en la unión soldada, considerando el material base, zona afectada térmicamente y el cordón de soldadura, cada una de ellas estudiándose por separado. Como primera parte del estudio se realizaron tratamientos térmicos con la finalidad de envejecer el material hasta llevarlo al sobre envejecimiento. Los tratamientos térmicos se realizaron a diferentes probetas de ambos aceros para diferentes tiempos de permanencia en el horno, todos a una temperatura de 300 °C. Para la tubería API 5L X60 se realizaron tratamientos térmicos por 3, 5, 7, 9, 18, 22, 26 y 30 horas, mientras que para la tubería API 5L X65 se realizaron tratamientos térmicos por 3, 5, 7, 9, 18, 24, 30, 38 y 45 horas. Posterior a los tratamientos térmicos se tomaron mediciones de dureza en el material base, zona afectada térmicamente y el cordón de soldadura para todas las probetas, considerando también una probeta sin tratamiento térmico. Logrando generar gráficas donde se observa el cambio de la dureza a periodos mayores de tratamiento térmico. En ambas tuberías se observan comportamientos similares donde la dureza aumenta progresivamente hasta llegar a un máximo para posteriormente comenzar a disminuir. Los máximos valores de dureza se observaron en el cordón de soldadura, seguidos de la zona afectada térmicamente y por último el material base, este comportamiento fue el mismo en ambos aceros. Como segunda parte del proyecto se estudió la factibilidad de la aplicación de ensayos no destructivos para la caracterización de las probetas, utilizando ultrasonido y potencial termoeléctrico. Mediante ultrasonido se tomaron lecturas de velocidad y atenuación en el material base, zona afectada térmicamente y cordón de soldadura para cada una de las probetas.
