In this research, efforts were you directed to the production, characterization and evaluation of the hardness of joints of titanium and alumina produced by the method of brazing (Brazing by its English translation), in which produces a coalescence of materials by heating one a liquidus temperature above 450 ° C, the filler, and below the melting temperature of the base materials to be joined; sandwich joints were copper metallized alumina, this in order to increase contact between ceramic / metal; and commercially pure titanium, using a commercial filler alloy weight cobre70% - 30% weight zinc 25μm thick. Experiments two different temperatures were performed 970 ° C and 1000 ° C for different time intervals, under an argon atmosphere. Starting materials were characterized and the interfaces formed at the cross sections of samples binding experiments using techniques: scanning electron microscopy (SEM), X-ray diffraction and atomic force microscopy (AFM). Furthermore, an evaluation of the hardness was made along the cross section of the specimens by Vickers hardness test.
En el presente trabajo de investigación, los esfuerzos estuvieron dirigidos a la producción, caracterización y evaluación de la dureza de uniones de titanio y alúmina, producidas por el método de soldadura fuerte (Brazing por su traducción al inglés),en el cual se produce una coalescencia de materiales por calentamiento de uno de ellos a una temperatura liquidus superior a 450°C, del material de aporte, e inferior a la temperatura de fusión de los materiales base a unir; las uniones fueron tipo sándwich de alúmina metalizada de cobre, esto con la finalidad de incrementar el contacto entre cerámico/metal; y titanio comercialmente puro, utilizando como material de aporte una aleación comercial de cobre70%peso - zinc 30%peso de 25μm de espesor. Los experimentos se realizaron dos diferentes temperaturas 970°C y 1000°C a diferentes intervalos de tiempo, bajo una atmósfera de argón. Se caracterizaron los materiales de inicio, así como de las interfases formadas en las secciones transversales de las muestras de los experimentos de unión utilizando técnicas de: microscopia electrónica de barrido (MEB), difracción de rayos-X y microscopia de fuerza atómica (MFA). Por otro lado, se hizo una evaluación de la dureza a lo largo de la sección transversal de las muestras por medio de prueba de dureza Vickers.
