This research work, it was reported the detection and classification of defects and discontinuities examiner a) artificially created and b) in a weld joint. It was used the new ultrasonic NDE technology: Phased Array which it is based on the introduction of the sound through the studied medium using the pulse-echo technique. This technique measures the amount of time for the sound to travel through the test object and back to the transducer. Several copper samples were machined with tin metallic inclusions of different sizes and depths respectively (50%, 30% y 10%). Aluminum samples with drilled holes simulating porosity were also machined. In addition, welding API X60 and X65 steel samples, used in the petroleum industry (PEMEX), were inspected to compare between real and simulated defects in metallic samples. A series of images in S-scan (Sectorial Scan) with color codes were generation flags images sweeps through a range of angles using the same focal distance and elements. The S-scan represents a 2-D view from a specific channel corrected for delay and refracted angle. And inspection of weld joints made with A572 GR50 by the SMAW in three different joints type: Butt, bevel and T.
En este trabajo se investiga la detección y clasificación de defectos e imperfecciones; a) creadas artificialmente, y b) en uniones soldadas. Utilizando la tecnología de Arreglo de fases ultrasónica, la cual está basada en la transmisión del sonido a través del material o medio en estudio, utilizando para ello la técnica de Pulso-Eco que consiste en generar un pulso ultrasónico que es transmitido a través del material y cuando la onda choca con una interface, parte de la onda se refleja regresando al transductor. Se crearon probetas de cobre con inclusiones metálicas de estaño con diferentes dimensiones y profundidades (50%, 30% y 10%) respectivamente. Además probetas de aluminio con perforaciones que simulan porosidad. De igual forma se inspeccionaron y clasificaron los defectos en una soldaduras en acero API X60 y X65, utilizado en ductos (PEMEX), ello con la finalidad de realizar una comparación entre defectos simulados y defectos reales, así como la inspección de soldaduras realizadas con acero A573 Gr50 soldadas con el proceso de soldadura de electrodo revestido, en tres configuraciones diferentes: a tope, con bisel y en T. Se generaron una serie de imágenes en presentación tipo sectorial (S-Scan), el cual consiste en la respuesta de la forma de onda de cada ángulo, se digitaliza en código de colores y se representa en el ángulo correspondiente apropiado para la construcción de una imagen de corte transversal.
