The addition of mineral replacements to conventional mortars (cement-arenaagua) arises from the need to reduce consumption of portland cement in the preparation of these, this due to large amount of pollutants that are dumped into the atmosphere during production thereof. The materials used for the realization of this work were Perlite Natural (PN) as well as expanded perlite (EP), all of which were donated by the company Termolita SA DE C.V. The specimens described below are those that were developed in order to evaluate their behavior under different physical and mechanical stresses to which they are exposed mortars. This was achieved with the development of specimens of varying size and shape depending on the type of test he underwent, including cubes 5cm x 5cm, cylinders 5cm x 10cm, prisms 4cm x 4cm x 16cm and briquettes are to be subjected to compressive loads, bending and tension respectively and which were developed with the aforementioned materials in percentages of 5%, 10%, 15%, 20% and 30% substitution, and certain amounts to meet ages 14, 28 and 45 days. Along with this witness samples were performed (no addition) to compare results and samples but without adding plasticizer additive in amounts of 2 g / kg, 4 g / kg, 6gr / kg and 8gr / kg should be established as the influence of additive in the physical-mechanical properties of the cement mortar used was a CPC 30R-RS for A / C ratio of 1.01, same as was determined by flow table as it is established that the bikers must have a fluidity 110% ± 5%.
La incorporación de sustituciones minerales a los morteros convencionales (cemento-arenaagua), se origina de la necesidad de disminuir el consumo de cemento portland en la elaboración de estos, esto debido a gran la cantidad de contaminantes que son arrojados a la atmosfera durante la producción del mismo. Los materiales utilizados para la realización de este trabajo fueron Perlita Natural (PN) así como Perlita Expandida (PE), mismos que fueron donados por la empresa TERMOLITA S.A. DE C.V. Los especímenes que se describen a continuación son los que se elaboraron, para poder evaluar su comportamiento ante las diferentes solicitaciones físico-mecánicas a las que son expuestos los morteros. Este objetivo se logró con la elaboración de probetas de variadas dimensiones y forma según el tipo de prueba a que se sometió, entre las que se encuentran cubos de 5cm x 5cm, cilindros de 5cm x 10cm, prismas de 4cm x 4cm x 16cm y briquetas, para ser sometidos a cargas de compresión, flexión y tensión respectivamente, y los cuales se elaboraron con los materiales ya mencionados en porcentajes de 5%, 10%, 15%, 20% y 30% de sustitución, y ciertas cantidades para cumplir edades de 14, 28 y 45 días. Junto con ello se realizaron probetas testigo (sin adición) para poder comparar resultados y también probetas sin adición pero con aditivo fluidificante en cantidades de 2gr/kg, 4gr/kg, 6gr/kg y 8gr/kg ya que se debía establecer la influencia del aditivo en las propiedades físico-mecánicas del mortero El cemento utilizado fue un CPC 30R-RS para una relación A/C de 1.01, misma que se determinó por medio de la mesa de fluidez, ya que se establece que los moteros deben de tener una fluidez de 110% ± 5%.
