New problems are emerging in modern engineering, have led us to use and manage new construction methods and therefore also lead us to improve the physical and mechanical properties of conventional materials or possibly invent new types of materials much more resistant to the problems of durability of structures or any type of solicitation. This paper mainly focuses on the analysis of mortars with partial replacements for Portland cement known as BOF furnace refractory material, assigned nomenclature (CBOF) industry byproduct of the smelting of metals for construction, and with the addition of dehydrated Cactus Opuntia White fibers (FN). Both materials were used as substitute in the mixture in cement mortar, as different percentages by weight of Portland cement: fiber nopal (FN), 0.5%, 1%, 1.5%, 2% and 4%, and refractory -Aceración BOF furnace oxygen, Basic oxygen furnace -, (CBOF) 5%, 10%, 15%, 20% and 30%, substituting. The mortar was made with ASTM Type V Portland cement (CPC 30R-RS) and silica sand Lerma River, located between the states of Michoacan and Guanajuato, Mexico; the aggregates used were specifically from size which pass 30 mesh and retained on 16 mesh mortars were subjected to destructive mechanical stresses such as compression, tension and bending, for which specimens were produced: diameter cylindrical 5cm x 10 cm height h; cubes 5cm x 5cm x 5cm; 3.5cm x 2.5cm briquettes and 7.5cm x 4cm x 4cm prisms x 16cm. With cylindrical, cubic and prismatic specimens NDT as electrical resistivity, ultrasonic pulse velocity and dynamic modulus of elasticity were also performed.
Los nuevos problemas que están surgiendo en la ingeniería moderna, nos han llevado a usar y manejar nuevos métodos de construcción y por tanto también, nos conllevan a mejorar las características físicas y mecánicas de los materiales convencionales o en su caso a inventar nuevos tipos de materiales mucho más resistentes ante los problemas de durabilidad de las estructuras o en cualquier tipo de solicitaciones. Este trabajo se enfoca principalmente al análisis de morteros con sustituciones parciales de cemento Portland por material conocido como material refractario del horno BOF, con nomenclatura asignada (CBOF), subproducto de la industria de la fundición de metales para la construcción, y con la adición de fibras deshidratadas de Cactus Opuntia Blanco (FN). Ambos materiales fueron usados como sustitución en la mezcla en mortero de cemento, en su diferentes porcentajes en peso del cemento Portland: fibra de nopal (FN), 0.5 %, 1%, 1.5%, 2%, y 4%, y material refractario del horno BOF -Aceración al oxígeno, Basic Oxygen Furnace -, (CBOF) 5% ,10% ,15%, 20%, y 30%, en sustitución. El mortero fue elaborado con cemento Portland Tipo V ASTM (CPC 30R-RS) y con arena sílica del Río Lerma, localizado entre los estados de Michoacán y Guanajuato, México; los áridos usados fueron específicamente los tamaños comprendidos entre los que pasan la malla 30 y retienen en la malla 16. Los morteros se sometieron a solicitaciones mecánicas destructivas como compresión, tensión y flexión, para lo cual se elaboraron especímenes: cilíndricos de 5cm diámetro x 10 cm h de altura; cubos de 5cm x 5cm x 5cm; briquetas de 3.5cm x 2.5cm x 7.5cm y prismas de 4cm x 4cm x 16cm. Con los especímenes cilíndricos, cúbicos y prismáticos también se realizaron pruebas no destructivas como resistividad eléctrica, velocidad de pulso ultrasónico y módulo de elasticidad dinámico.
