The construction industry is responsible for 30% of the CO2 emissions, since the production of one ton of CP generates approximately between 0.67 and 1.0 ton of CO2 deteriorating to the environment. One way to reduce environmental impact is by replacing cement with recycled materials. In the present research of thesis the results corresponding to the utilization of cane bagasse ash (CBC), which is a by-product of the sugar industry, used as fuel for the production of high pressure steam in the boilers , for the production of its own energy in different sectors of the industry of the states (Veracruz and Michoacán). When this element is burned, combustion residues (ashes) remain in the boilers. These ashes possess pozzolanic properties due to their chemical composition. This study is based on the physical-mechanical evaluation of mortar with addition and substitution of these residues in percentages of 5% (in mass respect to cement), to be compared with conventional mortars (control). With the investigation it was established that the addition of cane bagasse ash improved the physical and mechanical properties of mortars, since it possesses the highest resistances. For the substitutions, although the strength is less than in the additions, they present results of strength above the control mixture, making the residue a highly efficient material for use in the construction area, solving both the environmental impact of the widespread use of Portland cement as well as the pollution caused by the disposal of the bagasse waste.
La industria de la construcción es responsable del 30% de las emisiones de CO2, ya que la producción de una tonelada de CP genera aproximadamente entre 0.67 y 1.0 tonelada de CO2, deteriorando al medio ambiente. Una forma de reducir el impacto ambiental es remplazando cemento por materiales reciclados. En el presente trabajo de tesis se muestran los resultados correspondientes a la utilización de ceniza de bagazo de caña (CBC), la cual es un sub-producto de la industria azucarera, utilizada como combustible para la producción de vapor de alta presión en las calderas, para la producción de su propia energía en diferentes sectores de la industria del país (Veracruz y Michoacán). Cuando este elemento es quemado, en las calderas utilizadas, quedan residuos de la combustión (cenizas). Estas cenizas poseen propiedades puzolánicas debido a su composición química. Este estudio se basa en la evaluación físico-mecánica de morteros con adición y sustitución de dichos residuos en porcentajes de 5% (en masa respecto al cemento), para ser comparados con morteros convencionales (testigo). Con la investigación se estableció que la Adición de ceniza de bagazo de caña mejoró las propiedades físicas y mecánicas, ya que posee las más altas resistencias. Para las sustituciones, aunque la resistencia es menor que en las adiciones, también están por encima de la mezcla testigo, convirtiendo el residuo en un material altamente eficiente para ser utilizado en el área de la construcción, resolviendo tanto el impacto ambiental de la utilización extendida del cemento Portland así como la contaminación causada por la disposición de los residuos del bagazo de caña.
