The Brightness variable in a cardboard for the manufacture of folding packagings, is one of the most important specifications that directly influence quality end of printing. A package with an opaque appearance is unattractive to the final consumer, which during the last years the Graphic Arts industry has searched alternatives to increase Brightness over printing, through changes in the variables involved in the development of this specification, such as the substrate, the varnish and the variables that are controlled during the printing process. To meet these new Brightness requirements demanded in the market, a cartonboard was developed that would allow the printer to obtain a product from according to the expectations of the final customer. The approach to increase Brightness was based on the modification in the coating formulas of the 3 stations that are currently available in Ponderosa Cartons, modifying additionally some of the parameters of process that are directly related to the brightness of the sheet. The starting point was to seek this increase in brightness through the sealing of the coating, to prevent penetration of the varnish used during printing towards the substrate. The above was tried to achieve by modifying the type of binders in the coating formulas, using binders with smoother film and sealant, with Tg's (glass transition temperature) below zero, parallel to replace the type of kaolin in the coating stations 2 and 4, by a kaolin finer particle, these kaolins by the particle size distribution that have, naturally increase the brightness of the sheet.
La variable de Brillo en un cartón para la manufactura de empaques plegadizos, es una de las especificaciones más importantes que influyen directamente en la calidad final de la impresión. Un empaque con una apariencia opaca es poco atractivo para el consumidor final, por lo cual durante los últimos años la industria de las Artes Gráficas ha buscado alternativas para incrementar el Brillo sobre impresión, a través de cambios en las variables que participan en el desarrollo de esta especificación, tales como el sustrato, el barniz y las variables que se controlan durante el proceso de impresión. Para cumplir con estos nuevos requerimientos de Brillo demandados en el mercado, se desarrolló un cartoncillo que le permitiera al impresor obtener un producto de acuerdo a las expectativas del cliente final. El planteamiento para incrementar el Brillo tuvo como base la modificación en las fórmulas de recubrimiento de las 3 estaciones con las cuales se cuenta actualmente en Cartones Ponderosa, modificando adicionalmente algunos de los parámetros de proceso que tienen relación directa con el Brillo de la hoja. El punto de partida fue buscar este incremento de Brillo a través del sellado del recubrimiento, para evitar la penetración del barniz usado durante la impresión hacia el sustrato. Lo anterior se trató de lograr modificando el tipo de ligantes en las fórmulas de recubrimiento, usando ligantes con película más suave y sellante, con Tg´s (temperatura de transición vítrea) por debajo de cero, paralelamente se substituyó el tipo de caolín en las estaciones 2 y 4 de recubrimiento, por un caolín de partícula más fina, estos caolines por la distribución de tamaño de partícula que tienen, incrementan de manera natural del Brillo de la hoja.
