If a production process is carefully observed as a complete system from the receipt of raw materials to the shipment of the finished product will be like activities, movements, equipment, use and transport of materials that do not add value to the final product pile up, and they are just a waste that the customer does not have to pay. If you could instantly disappear all that waste, it would be discovered as an excess of resources spent, and that the product could be manufactured and delivered to the customer faster while the financial state of the company would look more useful. Just the organization would be located in aninfo:eu-repo/semantics/other position in the market. The development of a lean manufacturing system within an organization is exactly the purpose of provoking the changes necessary to eliminate everything that does not add value to the final product, called waste, and is usually added in the cost of our product. This work has sought to eliminate this kind of waste which results in improving some quantitative indicators for manufacturing as inventory days, percentage of defective, the cycle time manufacturing, security, rejections customers etc.; and qualitative as: communication, motivation, and work environment. Then all the improvements will impact one of the most important indicators in the Manufacturing Division of a company: PRODUCTIVITY, This research was developed in a pilot area of a plant that manufactures automotive and industrial rubber belts located in the Valley of Toluca. It has to do with operations and manufacturing processes, adding value within these and generating waste; with the methods of operation and culture.
Si se observa detenidamente un proceso de producción como un sistema completo desde la recepción de materia prima hasta el embarque del producto terminado, se encontrará como se acumulan actividades, movimientos, equipos, uso y transporte de materiales que no agregan valor al producto final, y solo son un desperdicio que el cliente no tiene por qué pagar. Si se pudiera desaparecer al instante todo ese desperdicio, se descubriría como se gasta un exceso de recursos, y que el producto podría manufacturarse y entregarse más rápido al cliente tanto que el estado financiero de la compañía luciría con mayor utilidad. Simplemente la organización estaría situada en otra posición dentro del mercado. El desarrollo de un Sistema de Manufactura Esbelta dentro de una organización tiene exactamente el propósito de provocar los cambios necesarios para eliminar todo lo que no agrega valor al producto final, llamado desperdicio, y que normalmente está agregado en el costo de nuestro producto. Con este trabajo se ha buscado eliminar esta clase de desperdicios lo cual se traduce en la mejora de algunos indicadores cuantitativos para la manufactura como: los días de inventario, porcentaje de defectuoso, el tiempo de ciclo de manufactura, la seguridad, rechazos de clientes, etc.; y cualitativos como: la comunicación, la motivación, y el ambiente de trabajo. Entonces todas las mejoras logradas impactarán a uno de los indicadores más importantes dentro de la División de Manufactura de una compañía: LA PRODUCTIVIDAD, Este trabajo de investigación se desarrolló en un área piloto de una planta que fabrica bandas industriales y automotrices de hule localizada en el Valle de Toluca. Tiene que ver con las operaciones y los procesos de manufactura, lo que agrega valor dentro de estos y lo que genera desperdicios; con los métodos de operación y con la cultura.
