Catalizadores de la forma Bi 2 Mo (x) W (y) M (z) O 6 / [SiO 2 ] donde {M = V, Ru} fueron sintetizados por co-precipitación química a partir de compuestos de pureza superior al 99.9%, marca Sigma-Aldrich: (NH 4 ) 6 Mo 7 O 24 ·4H 2 O, (NH 4 ) 6 W 7 O 24 , (NH 4 )VO 3 , Bi(NO 3 ) 2 ·6H 2 O, Ru 3 (CO) 12 . Posteriormente fueron soportados sobre Aerosil 200. Los objetivos planteados fueron obtener materiales con una considerable área específica y gran actividad catalítica. La actividad de los catalizadores fue evaluada midiendo su porcentaje de conversión partiendo de CO como reactivo inicial para obtener CO 2 y posteriormente sinterizados a temperaturas de 500, 700 y 900°C. Los materiales fueron caracterizados mediante difracción de rayos x, microscopía electrónica de barrido (de sus siglas en inglés SEM) y medición de su área superficial mediante del método BET (Braunauer – Emmett – Teller). Los resultados de actividad catalítica muestran cambios en la temperatura de activación como función de la composición. El efecto del soporte en los catalizadores elaborados no ha sido muy favorable debido a que en algunos casos, su inclusión ha mejorado la dispersión del catalizador en el soporte; pero por otro lado, se observa que la temperatura de activación aumenta cuando se soporta al catalizador, como en el caso del catalizador Bi 2 Mo 0.1 W 0.1 Ru 0.8 O 6 /SiO 2 sinterizado a una temperatura de 500oC, este se activa a una temperatura de 110oC llegando a una conversión máxima del 95% con una temperatura de 290oC. Así mismo el mismo compuesto no soportado se activa a 102°C y alcanzando una conversión de 97% a una temperatura de 250°C.
Catalysts of the form Bi 2 Mo (x) W (y) M (z) O 6 / [SiO 2] where {M = V, Ru} were synthesized by chemical co-precipitation from compounds of purity greater than 99.9%, Sigma-Aldrich brand: (NH 4) 6 Mo 7 O 24 · 4 H 2 O, (NH 4) 6 W 7 O 24, (NH 4) VO 3, Bi (NO 3) 2 · 6H 2 O, Ru 3 (CO) 12. Later they were supported on Aerosil 200. The objectives set they were obtaining materials with a considerable specific area and great catalytic activity. The activity of the catalysts was evaluated by measuring their conversion percentage starting from CO as initial reagent to obtain CO 2 and subsequently sintered at temperatures of 500, 700 and 900 ° C. The materials were characterized by x-ray diffraction, scanning electron microscopy (SEM) and measurement of your area surface using the BET method (Braunauer - Emmett - Teller). The results of catalytic activity show changes in the temperature of activation as a function of composition. The effect of the support on the processed catalysts has not been very favorable to that in some cases, its inclusion has improved the dispersion of the catalyst in the support; but on the info:eu-repo/semantics/other hand, it is observed that the activation temperature increases when the catalyst, as in the case of the catalyst Bi 2 Mo 0.1 W 0.1 Ru 0.8 O 6 / SiO 2 sintered to a temperature of 500oC, this is activated at a temperature of 110oC reaching a conversion maximum of 95% with a temperature of 290oC. Likewise, the same compound does not support is activated at 102 ° C and reaching a conversion of 97% at a temperature of 250 ° C.
