Steel manufacturing plants are expressly concerned about the generation of a large amount of byproducts. The reuse of materials waste has become very important during the last decades due to the reinforcement of environmental regulations. The slag from the basic oven to oxygen is a residue of the refining process so it is important to reuse it in order to decrease either its generation or reduce the high levels of materials stored. In this work the use of solid slag was analyzed and applied as a promoter of early slag formation for the refining of steel, allowing a decrease in the use of total lime (steel mill and dolomitic lime). The recycling of solid slag was carried out in two BOF converters of 120 t capacity with a replacement of 2 tons of slag per 0.1% less than silicon contained in the liquid pig iron during 3 months of test. The addition proposal was only for low and medium carbon, due to a possible reversal of phosphorus and sulfur to the metallic iron bath, however, the addition It was also carried out at high carbon. Even though the IB 2 decreased partly due to a lower silicon content, the metallurgical correlation between the main factors like Residual C Ugly, Breath end temperature and IB 2 increased. Aninfo:eu-repo/semantics/other factor that also improved was the decrease in metal projections, increasing the number of castings of a spear that is used to blow before being changed, to clean it of the crusts that are formed by the slag that sticks to the tube and metal particles that adhere to poor slag formation, this is a factor that in sometimes it affects the availability of the workshop when there are no clean spears available. The result was: a decrease of 200 kg / colada of total lime, decrease in the number of puffs from 13.5 to 10.2 and less fouling of spears from 12 to 37 castings / change.
Las plantas de fabricación de acero están expresamente preocupadas por la generación de una gran cantidad de subproductos. El reuso de materiales de desperdicio se ha vuelto muy importante durante las últimas décadas debido al refuerzo de las regulaciones ambientales. La escoria del horno básico al oxígeno es un residuo del proceso de refinación por lo que resulta importante su reuso con el fin de disminuir ya sea su generación o bien reducir los altos niveles de materiales almacenados. En este trabajo se analizó y aplicó el uso de escoria sólida como un promotor de formación de escoria temprana para la refinación del acero, permitiendo una disminución en la utilización de cal total (cal siderúrgica y cal dolomítica). El reciclaje de escoria sólida se realizó en dos convertidores BOF de 120 t de capacidad con una sustitución de 2 toneladas de escoria por cada 0.1 % menos de silicio contenido en el arrabio líquido durante 3 meses de prueba. La propuesta de adición sólo fue para bajo y medio carbono, debido a una posible reversión del fosforo y azufre al baño metálico de hierro, sin embargo, la adición también se llevó a cabo en alto carbono. Aun cuando la IB 2 disminuyó en parte por un menor contenido de silicio, la correlación metalúrgica entre los principales factores como C residual, FeO, Temperatura de fin de soplo e IB 2 incrementó. Otro factor que también mejoró fue la disminución de las proyecciones metálicas, incrementando el número de coladas de una lanza que es utilizada para soplar antes de ser cambiada, para limpiarla de las costras que se forman por la escoria que se pega al tubo y las partículas metálicas que se adhieren por una pobre formación de escoria, este es un factor que en algunas ocasiones afecta la disponibilidad del taller cuando no hay lanzas limpias disponibles. El resultado fue: una disminución de 200 kg/colada de cal total, disminución en la cantidad de resoplos de 13.5 a 10.2 y menor ensuciamiento de lanzas de 12 a 37 coladas/cambio.
