The pulp and paper industry consumes a considerable amount of water, currently an average production of pulp consumes about 35.0 m2 per ton, therefore, pour a large amount of wastewater. Furthermore, treatment by conventional methods, does not allow complete removal of contaminants. The use of advanced treatments including heterogeneous catalysis is considered one of the best ways to address these polluting effluents. In this paper, the degradation of contaminants in wastewater was investigated in the pulp and paper industry by photo-catalytic oxidation in a continuous type reactor. In the first stage of the investigation and N-Bi2MoO6 empleanTiO2 because they are the most accessible and a better removal of pollutants in investigations (Martinez and associates) was demonstrated. These catalysts were tested in a reactor Batchen the first part of the research to see which is the best catalyst that degrades these components, different secondary effluents of the plant are also used to find where in the plant is more feasible to use the technique. The next phase of the research involved the use of the continuous type reactor, and with the result that the best catalyst and effluent best Batch reactor conditions. In the continuous reactor used two techniques to handle the catalyst in the first TiO2 it was supported on SiO2 and the info:eu-repo/semantics/other powder.
La industria de celulosa y papel, consume una cantidad considerable de agua, actualmente como media la producción de pasta de papel consume unos 35.0 m2 por tonelada, por lo tanto, vierten una gran cantidad de agua residual. Además, el tratamiento por métodos convencionales, no permite la completa remoción de los contaminantes. El uso de tratamientos avanzados entre ellos la fotocatálisis heterogénea se considera una de las mejores maneras para tratar estos efluentes contaminantes. En el presente trabajo, se investigó la degradación de contaminantes en agua residual de la industria de celulosa y papel por medio de oxidación foto-catalítico, en un reactor tipo continuo. En la primera etapa de la investigación se empleanTiO2 y N-Bi2MoO6, ya que son los más accesibles y los que se demostró una mejor remoción de contaminantes en investigaciones (Martínez y asociados). Estos catalizadores fueron probados en un reactorBatchen la primera parte de la investigación para comprobar cuál es el mejor catalizador que degrada estos componentes, también se utilizaron diferentes efluentes secundarios de la planta para encontrar en qué lugar de la fábrica es más viable utilizar la técnica empleada. La siguiente fase de la investigación consistió en la utilización del reactor tipo continuo, ya teniendo como resultado que el mejor catalizador y el efluente con mejores condiciones del reactor Batch. En el reactor continuo se utilizaron dos técnicas para manejar el catalizador, en la primera el TiO2 fue soportado en SiO2 y la otra en polvo.
