The present report describes an optimization project about the oxidative bleaching process at the deinking plant in SCA URUAPAN, it is necessary due to the high chemical and energetic cost of the oxidative bleaching process. The starting point for developing this project was the experimentation design to determine the optimal conditions of temperature, reaction time, bleaching liquor concentration referenced to pulp and the ratio of chemicals in bleaching liquor preparation. Later, controlled fiber mix composition essays were performed at the optimal bleaching conditions previously determined, but amplifying the experimentation method to include the reductive bleaching stage and evaluate the brightness increase according to the chemical and mechanical fiber content in the mix; finally an essay at mill scale made with the optimal bleaching conditions found in the lab experimentation is reported, the conditions are: Temperature 65 C, reaction time 30 minutes, bleaching liquor application to pulp 1.5%ODP Hydrogen Peroxide at 70%v.c., Hydrogen Peroxide: Sodium Hydroxide ration in liquor preparation 2:1.
El presente trabajo describe un proyecto de optimización del proceso de blanqueo oxidativo de la planta de destintado de SCA URUAPAN, que se hace necesario debido al elevado costo químico y energético de dicho proceso. Para el desarrollo de este proyecto primeramente se diseñó el proceso experimental con el que se determinaron las condiciones óptimas de temperatura, tiempo de reacción, concentración de licor en la pulpa y relación de reactivos de preparación del licor. Posteriormente, se realizaron ensayos con muestras de fibra de composición controlada a las condiciones óptimas encontradas, ampliando el método experimental para incluir el blanqueo reductivo para estudiar la ganancia de blancura de acuerdo al contenido de fibra mecánica y química de la mezcla; por último se reporta un ensayo realizado a nivel planta con las condiciones que resultaron optimas en esta experimentación: Temperatura 65 C, 30 minutos de reacción, 1.5 % ODP de Peróxido de Hidrógeno al 70%, relación Peróxido de Hidrógeno: Hidróxido de Sodio de 2:1.
