Most of chemical process operates in continuous way; days or even months without an interruption, To Impact the continuity of the process pass on in addressing the raw material to waste, hundreds of man hours of operations, maintenance for cleaning the machinery and subsequent re star t to restore the process. The manufacturing process of Nylon is not the except ion, it is a process that the efficiency, the performance and the quality of the final product increases as the product ion run is increased, I mean the time that the product is carried out continuously, hence, the events that cause interruptions or disturbances to the process are always analyzed to quickly return the process to a stable condition. This document describes and analyzes a specific situation in the heat exchangers of the Nylon 6 and Nylon 66 extruders of the Nylon de México Plant located in Monterrey NL and proposes a solution strategy to avoid the col lapse of the ¨feeding supply lines of the extruders by varying the viscosity of the polymer by temperature variations in the heat exchangers that affects the sol id phase of Nylon. The project focuses on cleaning the extruders heat exchangers without stopping the process. The impact of per forming online cleaning is in the cost savings derived from machine shutdown, restart and stabilization of the process. The savings are obtained by not sending to waste the tons of raw material in the strike and in the reactivation of the star t -up process, the operational costs of the previous maneuvers, during and after the stoppage, as well as the maintenance costs of the activities around unemployment.
La mayoría los procesos químicos se caracterizan por continuos, días o incluso meses por lo que una interrupción a la continuidad del proceso estriba en direccionamiento de la materia prima a desperdicio, cientos de horas hombre de operaciones, mantenimiento para la limpieza de la maquinaria y posterior re arranque para restablecer el proceso. El proceso de fabricación del Nylon no es la excepción, es un proceso que la eficiencia, el rendimiento y la calidad del producto final aumenta a medida que se aumenta la corrida de producción, es decir el tiempo que el producto se real ice de manera continua, de ahí que los eventos que causan interrupciones o disturbios al proceso son siempre analizados para regresar de manera pronta a una condición estable el proceso. En este documento se describe y anal iza un problema específico en los intercambiadores de calor de los extrusores de Nylon 6 y Nylon 66 de la planta Nylon de México situada en Monter rey N. L. y se propone una estrategia de solución para evitar colapsamiento de las líneas de alimentación a los extrusores por variación de la viscosidad del polímero por variaciones de temperatura en los intercambiadores de calor l levando a un punto de reblandecimiento anticipado del Nylon El proyecto se centra en real izar la limpieza de los intercambiadores de calor de los extrusores sin parar el proceso. El impacto de hacer la limpieza en línea está en el ahorro de costos derivados del paro de máquina, re arranque y estabilización del proceso. El ahorro lo obtenemos al no enviar a desperdicio las toneladas de materia prima en el paro y en la reactivación del proceso en el arranque, los costos operacionales de las maniobras previas, durante y posteriores al paro, así como los costos de mantenimiento de las actividades en torno al paro.
